作業内容に合わせて選べる！
取り込み/取り出しも安全！

当初の施工計画では、PC板の取り付けに荷取り構台を2基設置する予定でした。ただ、構台の設置・解体だけで約3週間、コストも数百万円。工期も厳しい中で「本当に構台は必要なのか」と情報を探していたとき、BBバランサーの存在を知りました。
正直、最初は半信半疑でした。ところが事前に3Dシミュレーションで変動図を見せていただき、作業半径や吊り荷の動きを具体的に確認できたことで、現場の安全担当にもすんなり説明が通りました。
実際に使ってみると、養生枠の外側からPC板を直接取り込めるので、横引きが一切不要。以前は作業員が身を乗り出して誘導していた危険な場面がなくなり、安全面は大きく改善しました。結果的に構台レスで施工でき、仮設コストの削減と約2週間の工期短縮につながっています。もう構台に戻ることは考えられません。

この現場では、建物の外周を養生ネットと外部足場でぐるりと囲っているのですが、PC板のカーテンウォールはその足場のさらに内側にある鉄骨に取り付けなければなりません。
普通にクレーンで吊ると、ワイヤーが足場に干渉して建物の奥まで荷を送り込めない。設計段階から施工計画のメンバー全員で頭を抱えていました。
横引きで引っ張り込む方法もありますが、ワイヤーが斜めになる接触事故のリスク、工場で綺麗に仕上げたPC板の表面を足場にぶつけて傷つけるリスク、どちらも絶対に避けたかった。安全第一・品質第一でいくなら「横引きなしで、足場を越えて真上からストンと下ろせる方法」をどうしても見つける必要がありました。
BBバランサー26000Nを選んだ決め手は、1枚あたり10トン近いPC板の重量にも余裕で対応できる能力と、足場をかわして1.5〜2m奥まで差し込める懐の深さです。事前にアールアイさんと変動図の打ち合わせを重ね、PC板の重量＋バランサー自重＋カウンターウエイトの総重量でタワークレーンの定格荷重を超えないよう揚重計画を何度も検証しました。いざ施工が始まると、足場を綺麗にまたいで水平を保ったまま、職人たちが手元で呼び込んでボルト固定できている。あの光景を見たとき、導入までの胃が痛くなるような日々が全部報われましたね。